離心機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域主要包括脫水、澄清、濃縮、分級、分離等。根據(jù)不同的要求，可以選擇不同的離心型號。脫水和澄清的本質(zhì)是懸浮液的固-液分離；脫水是去除固相中的液相，澄清是去除液相中的固相。濃縮是為了提高懸浮液中的固相濃度。分級是懸浮液中不同粒徑的顆粒，以某個(gè)臨界粒徑的dkp為基準(zhǔn)，分為兩組顆粒群，大于dkp和小于dkp。分離一般是指兩種不溶液相分離。如果液相是連續(xù)相，那么兩相分離只與其他密度有關(guān)；

離心式分離是一種物理過程，其難度取決于物料的性質(zhì)和離心機(jī)的分離性能。

過濾離心機(jī)的分離性能與顆粒的粒徑發(fā)布、顆粒形狀、顆粒群的比表面積、液相粘度、表面張力、固液之間的親和力、顆粒的壓縮性能以及離心機(jī)過濾介質(zhì)的特性、機(jī)器結(jié)構(gòu)、分離因數(shù)等有關(guān)。利用沉降原理分離離心機(jī)的分離性能與固相顆粒的粒徑發(fā)布、固液兩相密度差、溶液粘度、表面張力、離心機(jī)的結(jié)構(gòu)和分離因數(shù)密切相關(guān)。因此，在選擇離心機(jī)時(shí)，必須了解材料的性能、分離要求和各種離心機(jī)的性能特點(diǎn)。

過濾離心機(jī)和沉降離心機(jī)可用于離心脫水。

過濾離心機(jī)是利用過濾介質(zhì)-濾網(wǎng)、篩網(wǎng)等。在離心力的作用下，將固相顆粒截留在濾網(wǎng)上，液體通過濾網(wǎng)排出，從而實(shí)現(xiàn)固液分離。該機(jī)能耗低，濾餅可洗滌，固體顆粒脫水率高；適用于固體-液密度差接近、顆粒粒徑為微米級以上的物料顆粒，允許進(jìn)料液含固率在30%~60%之間。若在脫水過程中物料顆粒如晶體允許破碎，則可選用刮刀卸料離心機(jī)。若晶體不允許破碎物料顆粒，則可選用活塞卸料、人工推料和離心力卸料離心機(jī)。脫水性能不僅與材料本身的吸水性有關(guān)，還與離心機(jī)的分離因數(shù)、分離時(shí)間、濾網(wǎng)孔徑、孔隙率、材料粘度、表面張力、濾餅層的疏水性等有關(guān)。過濾離心機(jī)一般不適用于固相濃度低、粘度高、粒徑孔徑細(xì)的顆?；驘o定形菌絲體。由于顆粒過細(xì)容易從濾網(wǎng)中泄漏，導(dǎo)致跑料，濾網(wǎng)過細(xì)則會(huì)導(dǎo)致疏水性差，機(jī)械處理能力和顆粒脫水性能下降。無定形菌絲體及含油顆粒易堵塞濾網(wǎng)，對這些物料，建議使用無濾網(wǎng)沉降離心機(jī)比較合適。

沉降離心機(jī)利用固液的兩相密度差，在離心力場中，固相密度大，沉降在離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，通過轉(zhuǎn)鼓內(nèi)螺旋輸送器排出沉淀物，液相密度小，傾向于轉(zhuǎn)鼓中心，從機(jī)器的溢流口流出，達(dá)到液固分離的脫水目的。該型號分離因數(shù)高，無濾網(wǎng)，固液分離利用兩相密度差，特別適用于無定形菌絲體、含油污泥和粘度較高的細(xì)小顆粒。該型號對進(jìn)料含固量要求不高，不同材料的含固率可在1%~40%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))之間。微米級或效果機(jī)的過濾率差。